蹲点影记③｜机床创新为何这么难？一项“突破”就需要十几年

在机床行业看来，一些关键痛点看上去是行业“不争气”，实际上是制造业的整体性短板。破解这些关键痛点，一项机床“突破”可能就需要十几年……

近年来，济南二机床持续壮大，并成长为世界三大汽车冲压制造商之一。

济南二机床副总经理赵晋荣说，汽车制造包括冲压、焊装、涂装、总装四大工艺，其中汽车车身70%的零件由冲压形成。以前，汽车冲压装备的高端市场一直被国外企业垄断。瞄准这一痛点，济南二机床每年将销售收入6%以上投入研发，先后攻克330多项关键技术，最终打破了这一壁垒，逐步实现了对发达国家市场的突破。

目前，济南二机床在国内汽车大型冲压市场占有率80%以上，国际市场占有率达35%以上。今年以来，公司又获得汽车新能源领域冲压线，国际市场赢得日本、马来西亚大型冲压线等多个订单。

如何实现高端冲压机床突破？赵晋荣说，这不是某一项技术的成果，而是十几年来，心无旁骛，持之以恒去做的结果。“没有经历过的人，很难体会我们的艰辛。”

大型机床龙头企业持续攻克关键技术，在机床全产业链各环节，细分领域的“隐形冠军”也在破局。

这些年，山东普利森集团更加专注细分市场，是深孔类加工机床、油缸车床国家行业标准编制单位，其深孔机床关键技术研发与世界一流企业保持同步。

普利森集团副总经理卢传杰说，在这两类优势产品上，坚持“高门槛、高技术含量”开发原则，除了主机外，同步进行刀辅具研究，为复杂内孔或特殊加工材料零件，提供整套解决方案。“从原来的单轴加工，已经发展到56轴同时加工，大到直径1.2米以上、长20米的深孔，小到直径1.5毫米、长100毫米的微孔，我们的设备都能加工。”

他说：“从深孔钻镗精度来说，过去每米偏斜1毫米就算是合格。现在，许多精密零件每米偏斜0.1毫米才算合格，在精度上提高了10倍。”

在全国最大的数控面板、智能电盘配套企业——山东山森数控技术有限公司车间，每年都有十几项专利在这里诞生。

“传统电盘每人每天仅能装配一台，结点较多且容易接错，机床60%电气故障因此产生，但智能电盘安装仅需10分钟。”该公司副总经理孙强说，“我们企业利润主要还是依靠研发。如果产品不研发、不更新、不进步，我们凭什么占有市场？现在，我们在机床电器配套件领域市场占有率达到80％。”

2020年，山森数控销售收入1.2亿元，研发投入占销售收入的9.1%。总工程师张启甲说，公司员工257人，其中专职研发人员就有69人，研发的国内首台套智能电盘产品，从2011年开始研发，到产品试制、客户试用、产品调整等，用了近8年时间。

他说，“看似寻常的数控面板、智能电盘，背后就是不断创新。比如，引入银浆导电式薄膜按键工艺，解决了传统按键触点容易老化的问题，按键使用寿命从100万次提升到500万次。”

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（大众日报客户端记者 王红军 报道）